///domain_text///
Ввиду высокого спроса на СЭП покрытие, наше предприятие начало активно выпускать новую, инновационную продукцию – элементы трубопроводов соединительного типа с покрытием СЭП.
Каждая отдельная деталь выпускается согласно общепринятым государственным стандартам:
- ТУ 1396-002-17213088-2011;
- ТУ 1390-001-01297858-96;
- ТУ 14-2Р-405-2006.
Несмотря на тот факт, что трубы с силикатно-эмалевым покрытием использовались в промышленности длительное время, широко использоваться они начали только сейчас. Отводы, тройники и переходы, покрытые СЭП, помогут решить целый спектр задач в пищевой, нефтяной, топливной и химической промышленности.
Приоритетное направление – нефтегазовые смеси, транспортируемые по трубопроводам. Также, элементы такого типа широко используются для транспортировки обводненных смесей, сточных вод с содержанием агрессивных сред.
Силикатно-эмалевые покрытия решают целый спектр задач
Приоритетными среди них являются:
- Защита внутренней части труб от коррозии и абразивного воздействия;
- Понижение уровня турбулентности и завихрений;
- Препятствие появлению отложений на внутренних частях трубопровода;
- Предотвращение загрязнения перекачиваемой смеси;
- Температурный диапазон функциональности — -60°С — +300°С;
- Повышение эксплуатационного срока до 30 лет включительно.
Производственная технология СЭП элементов достаточно сложна и состоит из нескольких основных этапов:
- Подготовительный этап – подразумевается обжиг и зачистка конструктивных элементов. В процессе эксплуатации, со стенок труб могут отслаиваться отдельные элементы, что недопустимо на эмалированной поверхности;
- Наносится шликер. Материал наносится в специализированных камерах, путем статического налипания – изделие отрицательно заряжается, тогда как шликер имеет положительный заряд. Весь процесс строго регламентирован и проводится со строгим соблюдением технического регламента;
- Обжигание. После нанесения шликера, изделие подвергается термической обработке при температуре более 800°С. Процесс проходит в индукционной печи – это позволяет равномерно запечь слой шликера по всему периметру изделия.
Вам потребовались СЭП фланцы, отводы ППУ, переходы или тройники? Свяжитесь с нашими менеджерами, которые помогут подобрать необходимое количество изделий, ответят на все интересующие вопросы и рассчитают стоимость заказа.
Для получения информации о стоимости вы можете связаться с нами по телефону 8 (343) 346-98-16 или электронной почте 96sks@mail.ru
Есть вопросы по продукции? Задайте их нам!
///subdomain_text///
Ввиду высокого спроса на СЭП покрытие, наше предприятие начало активно выпускать новую, инновационную продукцию – элементы трубопроводов соединительного типа с покрытием СЭП.
Каждая отдельная деталь выпускается согласно общепринятым государственным стандартам:
- ТУ 1396-002-17213088-2011;
- ТУ 1390-001-01297858-96;
- ТУ 14-2Р-405-2006.
Несмотря на тот факт, что трубы с силикатно-эмалевым покрытием использовались в промышленности длительное время, широко использоваться они начали только сейчас. Отводы, тройники и переходы, покрытые СЭП, помогут решить целый спектр задач в пищевой, нефтяной, топливной и химической промышленности.
Приоритетное направление – нефтегазовые смеси, транспортируемые по трубопроводам. Также, элементы такого типа широко используются для транспортировки обводненных смесей, сточных вод с содержанием агрессивных сред.
Силикатно-эмалевые покрытия решают целый спектр задач
Приоритетными среди них являются:
- Защита внутренней части труб от коррозии и абразивного воздействия;
- Понижение уровня турбулентности и завихрений;
- Препятствие появлению отложений на внутренних частях трубопровода;
- Предотвращение загрязнения перекачиваемой смеси;
- Температурный диапазон функциональности — -60°С — +300°С;
- Повышение эксплуатационного срока до 30 лет включительно.
Производственная технология СЭП элементов достаточно сложна и состоит из нескольких основных этапов:
- Подготовительный этап – подразумевается обжиг и зачистка конструктивных элементов. В процессе эксплуатации, со стенок труб могут отслаиваться отдельные элементы, что недопустимо на эмалированной поверхности;
- Наносится шликер. Материал наносится в специализированных камерах, путем статического налипания – изделие отрицательно заряжается, тогда как шликер имеет положительный заряд. Весь процесс строго регламентирован и проводится со строгим соблюдением технического регламента;
- Обжигание. После нанесения шликера, изделие подвергается термической обработке при температуре более 800°С. Процесс проходит в индукционной печи – это позволяет равномерно запечь слой шликера по всему периметру изделия.
Вам потребовались СЭП фланцы, отводы ППУ, переходы или тройники? Свяжитесь с нашими менеджерами, которые помогут подобрать необходимое количество изделий, ответят на все интересующие вопросы и рассчитают стоимость заказа.
Для получения информации о стоимости вы можете связаться с нами по телефону 8 800 707-40-54 или электронной почте 96sks@mail.ru
Есть вопросы по продукции? Задайте их нам!
///aktobe_text///
В последнее время получает развитие технология изоляции труб и фитингов силикатно-эмалевыми покрытиями (СЭП). Данная технология известна давно, но развитие получила только сегодня, ввиду возросшей потребности рынка и благодаря использованию новых технологических процессов.
Назначение и преимущества покрытий СЭП
Основные области использования данных изделий – атомная, нефтегазовая, химическая промышленность, нефтепереработка, транспортирование разнообразных технологических и агрессивных сред, системы технического водоснабжения и паропроводы.
Изоляция СЭП может наноситься на наружную и внутреннюю поверхности труб и фитингов.
Применение силикатно-эмалевых покрытий позволяет решить следующие задачи:
-
Защиту внутренней поверхности трубопроводов от коррозии и истирания абразивными частицами;
-
Прочность покрытия позволяет исключить угрозу экологии при транспортировке нефти и продуктов ее переработки;
-
Снижение степени турбулентности потока жидкости, улучшение гидравлических характеристик труб и повышение их пропускной способности за счет снижения потерь напора в трубопроводах. В результате, возможно сокращение расчетного диаметра труб и соответственно сокращение затрат на материалы;
-
Исключает отложения на внутренней поверхности трубопроводов парафинов и смолистых частиц;
-
Исключает повторное загрязнение транспортируемых сред за счет вымывания материала труб, что позволяет перекачивать по ним жидкости в технологических процессах с жесткими параметрами качества;
-
Перекачивать жидкости с температурой от — 60°С до + 300°С;
-
Срок эксплуатации трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием, может достигать 50 лет. Увеличение срока службы труб и элементов, позволяет значительно сократить затраты на ремонт и снизить расходы на материалы при эксплуатации.
Технология нанесения силикатно-эмалевых покрытий
Технология нанесения силикатно-эмалевых покрытий включает несколько операций:
1.Подготовка – детали обжигают в индукционных печах;
2.Детали зачищают, чтобы исключить отслаивание металла в процессе эксплуатации и тщательно очищают внутреннюю и наружную поверхности от пыли и различных загрязнений.
3.На поверхность деталей наносится шликер – кашеобразная смесь кремнезема и воды. Процесс нанесения строго регламентируется и осуществляется в специальных камерах. Налипание шликера на детали происходит за счет разности зарядов, что позволяет создать равномерный слой на всей поверхности деталей.
4. Обжиг деталей – выполняется в индукционных печах при температуре 800°С. В результате, на поверхности труб и деталей образуется твердый слой силикатно-эмалевой изоляции.
Анализ потребностей рынка материалов для трубопроводов показывает, что применение продукции с СЭП изоляцией будет возрастать. Данная изоляция позволяет решить вопросы защиты трубопроводов от коррозии и значительно сократить затраты на их эксплуатацию.
Для получения информации о стоимости вы можете связаться с нами по телефону 8 800 707-40-54 или электронной почте 96sks@mail.ru
Есть вопросы по продукции? Задайте их нам!
///atyrau_text///
Одна из новинок в области изоляции трубопроводов и комплектующих для них – изоляция эмалевыми покрытиями (СЭП). Данный вид изоляции известен давно, получает развитие только в наши дни из-за повышения спроса на изделия с покрытиями и благодаря появлению новых материалов, оборудования и технологий.
Назначение и преимущества покрытия СЭП
Основные потребители силикатно-эмалевых покрытий – атомная энергетика, нефтегазовая и химическая отрасли промышленности, переработка нефти, перекачка различных технологических и агрессивных жидкостей, системы подачи и отведения технических вод, тепловые и паровые коммуникации.
Силикатно-эмалевые покрытия наносятся на внешнюю и внутренние поверхности труб и фитингов.
При использовании СЭП решаются следующие задачи:
-
Защита внутренней части труб и фитингов от воздействия коррозии абразивных частиц.
-
Высокие прочностные свойства покрытия исключает отрицательное влияние на экологию при перекачке нефти и продукции нефтеперерабатывающих предприятий.
-
Улучшить гидравлические характеристики трубопроводов, снизить турбулентность жидкости в трубах, снизить сопротивление потоку, что способствует повышению пропускной способности труб. Это позволяет снизить расчетный диаметр трубопроводов и тем самым сокращаются затраты на материалы.
-
Исключить возможность отложения на стенках трубопроводов парафиновых и смолистых отложений.
-
Исключается вторичное загрязнение перекачиваемой продукции материалами труб, что обеспечивает возможность перекачки продукции с жесткими требованиями по параметрам состава.
-
Перекачивание жидкостей при температуре от — 60°С до + 300°С.
-
Сохранять продолжительность эксплуатации труб с СЭП до 50 лет. Длительный срок службы существенно снижает затраты на строительство, ремонт и эксплуатацию трубопроводов.
Технология нанесения СЭП
Последовательность нанесения СЭП состоит из следующих операций:
1.Подготовительная – обжиг в индукционных печах.
2.Зачистка труб и фитингов и очистка от следов пыли и загрязнений.
3.Нанесение шликера – смеси кремнезема с водой. Процесс осуществляется в специальных камерах за счет разности зарядов материалов, что обеспечивает образование равномерного слоя на поверхности труб.
4.Обжиг при температуре 800°С для создания прочного слоя изоляции.
1.Подготовка – детали обжигают в индукционных печах;
2.Детали зачищают, чтобы исключить отслаивание металла в процессе эксплуатации и тщательно очищают внутреннюю и наружную поверхности от пыли и различных загрязнений.
3.На поверхность деталей наносится шликер – кашеобразная смесь кремнезема и воды. Процесс нанесения строго регламентируется и осуществляется в специальных камерах. Налипание шликера на детали происходит за счет разности зарядов, что позволяет создать равномерный слой на всей поверхности деталей.
4. Обжиг деталей – выполняется в индукционных печах при температуре 800°С. В результате, на поверхности труб и деталей образуется твердый слой силикатно-эмалевой изоляции.
Анализ спроса на материалы трубопроводов показывает устойчивый рост продукции с СЭП. Применение данного покрытия позволяет защитить трубы от коррозии и сократить затраты на эксплуатацию.
Для получения информации о стоимости вы можете связаться с нами по телефону 8 800 707-40-54 или электронной почте 96sks@mail.ru
Есть вопросы по продукции? Задайте их нам!
///end_text///