20.07.2017

Отводы, тройники , переходы с наружным и внутренним СЭП

///domain_text///

Оставить заявку

11234567
Ввиду высокого спроса на СЭП покрытие, наше предприятие начало активно выпускать новую, инновационную продукцию – элементы трубопроводов соединительного типа с покрытием СЭП.

Каждая отдельная деталь выпускается согласно общепринятым государственным стандартам:

  • ТУ 1396-002-17213088-2011;
  • ТУ 1390-001-01297858-96;
  • ТУ 14-2Р-405-2006.

Несмотря на тот факт, что трубы с силикатно-эмалевым покрытием использовались в промышленности длительное время, широко использоваться они начали только сейчас. Отводы, тройники и переходы, покрытые СЭП, помогут решить целый спектр задач в пищевой, нефтяной, топливной и химической промышленности.

Приоритетное направление – нефтегазовые смеси, транспортируемые по трубопроводам. Также, элементы такого типа широко используются для транспортировки обводненных смесей, сточных вод с содержанием агрессивных сред.

Силикатно-эмалевые покрытия решают целый спектр задач

Приоритетными среди них являются:

  • Защита внутренней части труб от коррозии и абразивного воздействия;
  • Понижение уровня турбулентности и завихрений;
  • Препятствие появлению отложений на внутренних частях трубопровода;
  • Предотвращение загрязнения перекачиваемой смеси;
  • Температурный диапазон функциональности — -60°С — +300°С;
  • Повышение эксплуатационного срока до 30 лет включительно.

Производственная технология СЭП элементов достаточно сложна и состоит из нескольких основных этапов:

  • Подготовительный этап – подразумевается обжиг и зачистка конструктивных элементов. В процессе эксплуатации, со стенок труб могут отслаиваться отдельные элементы, что недопустимо на эмалированной поверхности;
  • Наносится шликер. Материал наносится в специализированных камерах, путем статического налипания – изделие отрицательно заряжается, тогда как шликер имеет положительный заряд. Весь процесс строго регламентирован и проводится со строгим соблюдением технического регламента;
  • Обжигание. После нанесения шликера, изделие подвергается термической обработке при температуре более 800°С. Процесс проходит в индукционной печи – это позволяет равномерно запечь слой шликера по всему периметру изделия.

Вам потребовались СЭП фланцы, отводы ППУ, переходы или тройники? Свяжитесь с нашими менеджерами, которые помогут подобрать необходимое количество изделий, ответят на все интересующие вопросы и рассчитают стоимость заказа.

Для получения информации о стоимости вы можете связаться с нами по телефону 8 (343) 346-98-16 или электронной почте 96sks@mail.ru

 

Есть вопросы по продукции? Задайте их нам!

///subdomain_text///

Оставить заявку

11234567
Ввиду высокого спроса на СЭП покрытие, наше предприятие начало активно выпускать новую, инновационную продукцию – элементы трубопроводов соединительного типа с покрытием СЭП.

Каждая отдельная деталь выпускается согласно общепринятым государственным стандартам:

  • ТУ 1396-002-17213088-2011;
  • ТУ 1390-001-01297858-96;
  • ТУ 14-2Р-405-2006.

Несмотря на тот факт, что трубы с силикатно-эмалевым покрытием использовались в промышленности длительное время, широко использоваться они начали только сейчас. Отводы, тройники и переходы, покрытые СЭП, помогут решить целый спектр задач в пищевой, нефтяной, топливной и химической промышленности.

Приоритетное направление – нефтегазовые смеси, транспортируемые по трубопроводам. Также, элементы такого типа широко используются для транспортировки обводненных смесей, сточных вод с содержанием агрессивных сред.

Силикатно-эмалевые покрытия решают целый спектр задач

Приоритетными среди них являются:

  • Защита внутренней части труб от коррозии и абразивного воздействия;
  • Понижение уровня турбулентности и завихрений;
  • Препятствие появлению отложений на внутренних частях трубопровода;
  • Предотвращение загрязнения перекачиваемой смеси;
  • Температурный диапазон функциональности — -60°С — +300°С;
  • Повышение эксплуатационного срока до 30 лет включительно.

Производственная технология СЭП элементов достаточно сложна и состоит из нескольких основных этапов:

  • Подготовительный этап – подразумевается обжиг и зачистка конструктивных элементов. В процессе эксплуатации, со стенок труб могут отслаиваться отдельные элементы, что недопустимо на эмалированной поверхности;
  • Наносится шликер. Материал наносится в специализированных камерах, путем статического налипания – изделие отрицательно заряжается, тогда как шликер имеет положительный заряд. Весь процесс строго регламентирован и проводится со строгим соблюдением технического регламента;
  • Обжигание. После нанесения шликера, изделие подвергается термической обработке при температуре более 800°С. Процесс проходит в индукционной печи – это позволяет равномерно запечь слой шликера по всему периметру изделия.

Вам потребовались СЭП фланцы, отводы ППУ, переходы или тройники? Свяжитесь с нашими менеджерами, которые помогут подобрать необходимое количество изделий, ответят на все интересующие вопросы и рассчитают стоимость заказа.

Для получения информации о стоимости вы можете связаться с нами по телефону 8 800 707-40-54 или электронной почте 96sks@mail.ru

 

Есть вопросы по продукции? Задайте их нам!

///aktobe_text///

Оставить заявку

11234567

В последнее время получает развитие технология изоляции труб и фитингов силикатно-эмалевыми покрытиями (СЭП). Данная технология известна давно, но развитие получила только сегодня, ввиду возросшей потребности рынка и благодаря использованию новых технологических процессов.

Назначение и преимущества покрытий СЭП

Основные области использования данных изделий – атомная, нефтегазовая, химическая промышленность, нефтепереработка, транспортирование разнообразных технологических и агрессивных сред, системы технического водоснабжения и паропроводы.

Изоляция СЭП может наноситься на наружную и внутреннюю поверхности труб и фитингов.

Применение силикатно-эмалевых покрытий позволяет решить следующие задачи:

  • Защиту внутренней поверхности трубопроводов от коррозии и истирания абразивными частицами;

  • Прочность покрытия позволяет исключить угрозу экологии при транспортировке нефти и продуктов ее переработки;

  • Снижение степени турбулентности потока жидкости, улучшение гидравлических характеристик труб и повышение их пропускной способности за счет снижения потерь напора в трубопроводах. В результате, возможно сокращение расчетного диаметра труб и соответственно сокращение затрат на материалы;

  • Исключает отложения на внутренней поверхности трубопроводов парафинов и смолистых частиц;

  • Исключает повторное загрязнение транспортируемых сред за счет вымывания материала труб, что позволяет перекачивать по ним жидкости в технологических процессах с жесткими параметрами качества;

  • Перекачивать жидкости с температурой от — 60°С до + 300°С;

  •  Срок эксплуатации трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием, может достигать 50 лет. Увеличение срока службы труб и элементов, позволяет значительно сократить затраты на ремонт и снизить расходы на материалы при эксплуатации.

Технология нанесения силикатно-эмалевых покрытий

Технология нанесения силикатно-эмалевых покрытий включает несколько операций:

1.Подготовка – детали обжигают в индукционных печах;

2.Детали зачищают, чтобы исключить отслаивание металла в процессе эксплуатации и тщательно очищают внутреннюю и наружную поверхности от пыли и различных загрязнений.

3.На поверхность деталей наносится шликер – кашеобразная смесь кремнезема и воды. Процесс нанесения строго регламентируется и осуществляется в специальных камерах. Налипание шликера на детали происходит за счет разности зарядов, что позволяет создать равномерный слой на всей поверхности деталей.

4. Обжиг деталей – выполняется в индукционных печах при температуре 800°С. В результате, на поверхности труб и деталей образуется твердый слой силикатно-эмалевой изоляции. 

 

Анализ потребностей рынка материалов для трубопроводов показывает, что применение продукции с СЭП изоляцией будет возрастать. Данная изоляция позволяет решить вопросы защиты трубопроводов от коррозии и значительно сократить затраты на их эксплуатацию.

Для получения информации о стоимости вы можете связаться с нами по телефону 8 800 707-40-54 или электронной почте 96sks@mail.ru

 

Есть вопросы по продукции? Задайте их нам!

///atyrau_text///

Оставить заявку

11234567

Одна из новинок в области изоляции трубопроводов и комплектующих для них – изоляция эмалевыми покрытиями (СЭП). Данный вид изоляции известен давно, получает развитие только в наши дни из-за повышения спроса на изделия с покрытиями и благодаря появлению новых материалов, оборудования и технологий. 

Назначение и преимущества покрытия СЭП

Основные потребители силикатно-эмалевых покрытий – атомная энергетика, нефтегазовая и химическая отрасли промышленности, переработка нефти, перекачка различных технологических и агрессивных жидкостей, системы подачи и отведения технических вод, тепловые и паровые коммуникации.

Силикатно-эмалевые покрытия наносятся на внешнюю и внутренние поверхности труб и фитингов.

При использовании СЭП решаются следующие задачи:            

  • Защита внутренней части труб и фитингов от воздействия коррозии абразивных частиц.

  • Высокие прочностные свойства покрытия исключает отрицательное влияние на экологию при перекачке нефти и продукции нефтеперерабатывающих предприятий.

  •  Улучшить гидравлические характеристики трубопроводов, снизить турбулентность жидкости в трубах, снизить сопротивление потоку, что способствует повышению пропускной способности труб. Это позволяет снизить расчетный диаметр трубопроводов и тем самым сокращаются затраты на материалы.

  • Исключить возможность отложения на стенках трубопроводов парафиновых и смолистых отложений.

  • Исключается вторичное загрязнение перекачиваемой продукции материалами труб, что обеспечивает возможность перекачки продукции с жесткими требованиями по параметрам состава.

  • Перекачивание жидкостей при температуре от  — 60°С до + 300°С.

  • Сохранять продолжительность эксплуатации труб с СЭП до 50 лет. Длительный срок службы существенно снижает затраты на строительство, ремонт и эксплуатацию трубопроводов.

Технология нанесения СЭП

Последовательность нанесения СЭП состоит из следующих операций:

1.Подготовительная – обжиг в индукционных печах.

2.Зачистка труб и фитингов и очистка от следов пыли и загрязнений.

3.Нанесение шликера – смеси кремнезема с водой. Процесс осуществляется в специальных камерах за счет разности зарядов материалов, что обеспечивает образование равномерного слоя на поверхности труб.

4.Обжиг при температуре 800°С для создания прочного слоя изоляции.

1.Подготовка – детали обжигают в индукционных печах;

2.Детали зачищают, чтобы исключить отслаивание металла в процессе эксплуатации и тщательно очищают внутреннюю и наружную поверхности от пыли и различных загрязнений.

3.На поверхность деталей наносится шликер – кашеобразная смесь кремнезема и воды. Процесс нанесения строго регламентируется и осуществляется в специальных камерах. Налипание шликера на детали происходит за счет разности зарядов, что позволяет создать равномерный слой на всей поверхности деталей.

4. Обжиг деталей – выполняется в индукционных печах при температуре 800°С. В результате, на поверхности труб и деталей образуется твердый слой силикатно-эмалевой изоляции. 

Анализ спроса на материалы трубопроводов показывает устойчивый рост продукции с СЭП. Применение данного покрытия позволяет защитить трубы от коррозии и сократить затраты на эксплуатацию. 

Для получения информации о стоимости вы можете связаться с нами по телефону 8 800 707-40-54 или электронной почте 96sks@mail.ru

 

Есть вопросы по продукции? Задайте их нам!

///end_text///

Обратный звонок RedConnect